home

ул. Текстильная 24
г. Харьков, Украина

Пресс-формы для резины

Изготовление пресс-форм для литья резины – весьма трудоемкий и технологически сложный процесс, требующий особой подготовки и квалификации целой группы специалистов. Настройщики станков с ЧПУ, конструкторы и проектировщики – это лишь малый перечень персонала, который должен быть задействован для производства пресс-форм. Штат сотрудников компании “Форма-плюс” составляют высококвалифицированные инженеры, имеющие богатый опыт работы в сфере проектирования и изготовления штампов и пресс-форм различной степени сложности. Для того чтобы гарантировать себе высокую степень точности готового изделия, вам непременно следует заказать пресс форму для литья резины именно у нас.

Пример готовой продукции

Технологическая подготовка производства (ТПП) пресс-форм для литья резины

Приходится констатировать, что на сегодняшний день многообразные изделия из резины получили широкое распространение: их можно найти и в быту, и в различных сферах промышленного производства. Поэтому не вызывает никаких сомнений, что пресс формы для литья резины будут востребованы еще долгое время.

Для получения пресс-форм для литья резины необходимо последовательно пройти следующие этапы технологической подготовки производства (ТПП):

  • изучение состояния рынка и определение категории необходимой пресс-формы для получения конечного изделия;
  • проектирование пресс-форм для резиновых изделий с применением прогрессивных компьютерных систем автоматизированного проектирования (САПР). Самые распространенные СПР для проектирования и построения трехмерных моделей пресс-форм: Unigraphics NX и AutoCAD;
  • проведение инженерного анализа на прочность (построение конечно-элементной сетки);
  • составление комплекта конструкторско-технологической документации (КТД) и спецификаций;
  • настройка станков с ЧПУ, организация производства по комплекту КТД;
  • утилизация отходов и брака.

Компания “Форма-плюс” обладает всеми техническими и программными средствами для организации качественного процесса проектирования и производства пресс-форм для литья резины.

Заказывая у нас пресс-формы для резины, на выходе вы получите гарантировано качественное готовое изделие.

Пресс-формы для резины отличаются в зависимости от способов литья

Прямое прессование — метод литья резины:

Прямое прессование является наиболее распространенным методом литья. Его происхождение восходит около 1820 лет. Это делается путем размешивания каучукового компонента определенной массы и объёма, перед нагреванием, и в направляется в открытую полость пресс-формы. Закрывается слот и наполняется форма  на гидравлическом прессе под давлением. Под прессом эластичная резина принимает форму полости. Нагревание пластин пресса регулируется до химической реакции, называемой сшивание, которая вызывает вулканизацию каучука.

Преимущества компрессионного формования:

  • Формы по доступным ценам
  • Недостаточное количество смеси отвергается
  • Предпочтительный вариант для крупных предметов
  • Подходит для долгосрочных элементов

Недостатки такого литья

  • Время зарядки и сам процесс короче
  • Детали требуют длительного процесса отделки
  • Разделительные линии элементов крупнее и могут вызвать потенциальные проблемы с качеством.

 Литье резины с принудительной подачей сырья

Такое литьё является продолжением компрессионного формования, но также включает системы для литья под давлением. Оно используется для процессов, требующих больших производственных циклов, чем в случае обычного формования. Основное различие штамповки и обжима основано на том факте, что не застывший каучук, находящийся в камере, регулируют до полного наполнения резиновой формы с помощью небольших отверстий (каналов).

Преимущества литьевого прессования

  • Производственный цикл короче
  • Получение соединения и времени заполнения уменьшается из-за того, что формующий слот нет необходимости индивидуально наполнять каучуком перед вулканизацией
  • Сокращается время на доработку продукции. Каналы закрыты для введения жидкой резины, разделительная линия тоньше.
  • Пресс-форма для резины может быть использована в обычных прессах без необходимости специализированного оборудования.

Недостатки такого литья

  Стоимость кристаллизатора выше, чем в пресс-формах давления Расход большего количества материала из-за остающихся в камере и дополнительных каналах.

Литье резины под давлением

Литье под давлением проводят в специально сконструированном для этой цели образующем прессе.В то же время пресс закрывает и образуются замки. Жидкий каучук предварительно нагревают перед впрыском в камеру, в которой он приобретает пластичность и облегчается поток резины в полость через систему инжектора. Это, вместе с силой закрывания и инъекций,создаёт высокие температуры сушки, сокращая производственный цикл.

Преимущества литья под давлением

  • Короче производственный цикл, чем у двух других методов, благодаря большему давлению литья и сушки
  • Повышение производительности, что уменьшает затраты на единицу
  • Высокое давление закрытия делает разделительные линии тоньше, чем другие методы

Недостатки литья под давлением

  • Выгодно использовать для производства больших объёмов продукции из резины
  • Стоимость сырья значительно выше, чем для других методов
  • Этот процесс не соответствует всем требованиям застывания